真空感應(yīng)熔煉爐 主要技術(shù)參數(shù)

1 電源功率：65KW

2 電源電壓：380V、3相、50Hz

3設(shè)計溫度：1700℃(加石墨坩堝或者石墨護(hù)套 ，溫度可達(dá)2000度及以上）

4 坩堝容量：10Kg（以鐵記）

5極限真空度：6.67×10E-3Pa

6保護(hù)氣氛：氮?dú)狻鍤狻?.05MPa

7外形尺寸：1350×1100×1500mm(L×W×H)

8設(shè)備總重量：約600Kg

真空感應(yīng)熔煉爐 設(shè)備用途

  本產(chǎn)品為有臥式對開式和立式兩種結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎外形美觀。主要供大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護(hù)氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處。

爐體結(jié)構(gòu);

包括熔煉室和裝料及輔助設(shè)備兩大部分。
(1)熔煉室。對小型真空感應(yīng)爐通常選擇側(cè)傾坩堝澆注的結(jié)構(gòu)，在熔煉室內(nèi)澆注，優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊。對工業(yè)規(guī)模用真空感應(yīng)爐也為側(cè)傾澆注;但鑄錠室與熔煉室經(jīng)真空閘閥隔開;坩堝與錠模之間經(jīng)過一個水平導(dǎo)流槽相連接;這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是可以實現(xiàn)半連續(xù)冶煉、縮短冶煉周期，大大提高設(shè)備利用率。但設(shè)備投資會有一定增加。
(2)裝料與輔助設(shè)備。有塊料、合金料與液態(tài)金屬等加料裝置設(shè)備，常用為前兩種。小爐的塊料打開爐蓋直接用手裝料;大型爐子為了使熔煉室連續(xù)保持真空，專用閘閥在坩堝上方建有加料室，用底開式吊籃通過加料機(jī)構(gòu)將塊料直接送入坩堝。
(3)合金加料器。位于熔煉室之上，總?cè)萘考s為熔煉料的2%～10%，為多格分別貯料，通過真空閘閥與振動送料器將各種合金料于合適的熔煉期間分別加入坩堝內(nèi)的液態(tài)金屬中。(4)合金液取樣器。為了控制冶煉過程，必須在不同熔煉期間取樣分析合金成分與雜質(zhì)含量。取樣器可通過一小真空閥直接自熔池內(nèi)取樣，或者通過加料裝置閘閥自熔池中取樣。
(5)測溫裝置。溫度是冶煉工藝的重要參數(shù)，使用輻射光學(xué)高溫計測溫，必須及時清除玻窗上的揮發(fā)物并對其進(jìn)行校正