真空碳管燒結爐能夠在真空或保護氣氛中進行燒結，避免了材料在高溫下與空氣中的氧氣發生反應，從而提高了產品的質量和性能。其次，由于采用了碳管作為發熱體，具有較快的升溫和降溫速度，能夠滿足不同工藝的需求，還具有節能環保的特點，符合現代工業發展的要求。
 

　　真空碳管燒結爐的測定步驟：
 

　　-外觀檢查：仔細查看燒結爐的外觀，確保沒有明顯的損壞、變形或泄漏跡象。檢查門封、管道連接處等關鍵部位是否密封良好。
 

　　-清潔度檢查：打開爐門(如果可行)，檢查爐腔內部是否干凈，無殘留物或雜質。
 

　　-電氣系統檢查：檢查電源線、插頭、插座是否完好無損，沒有破損或松動現象。確認控制系統的顯示屏、按鈕、開關等是否正常工作。
 

　　-真空系統檢查：檢查真空泵、真空計、真空閥門等部件是否正常工作，確保真空系統能夠正常運行并達到所需的真空度。
 

　　-樣品選擇：根據燒結需求選擇合適的樣品，并確保樣品的純度、粒度和形狀符合要求。
 

　　-樣品放置：將樣品均勻地放置在燒結爐的樣品架上，注意不要過于擁擠，以免影響燒結效果。
 

　　-溫度設定：根據樣品的特性和燒結要求，設定合適的燒結溫度。通常，真空碳管燒結爐的燒結溫度較高，需要根據實際情況進行調整。
 

　　-時間設定：設定燒結過程的持續時間，包括升溫時間、保溫時間和降溫時間。這些時間的設定也會影響燒結效果和產品質量。
 

　　-真空度設定：根據樣品的要求和燒結工藝的需要，設定合適的真空度。一般來說，真空度越高，燒結效果越好，但過高的真空度可能會增加成本和操作難度。
 

　　-啟動設備：按照操作規程啟動真空碳管燒結爐，開始升溫和抽真空過程。在升溫過程中，要密切關注溫度的變化情況，確保溫度按照設定的速率穩定上升。
 

　　-監控過程：在燒結過程中，要持續監控溫度、真空度等參數的變化情況，確保它們保持在設定的范圍內。同時，觀察樣品的狀態變化，如顏色、形狀等。
 

　　-記錄數據：記錄燒結過程中的各項參數變化情況，包括溫度、真空度、時間等。這些數據對于分析燒結效果和優化燒結工藝非常重要。
 

　　-降溫處理：當燒結過程完成后，按照設定的降溫速率逐漸降低溫度。在降溫過程中，同樣要密切關注溫度的變化情況，避免溫度下降過快導致樣品開裂或損壞。
 

　　-取樣分析：待溫度降至室溫后，取出樣品進行后續的分析和檢測。對樣品的外觀、尺寸、密度等物理性能進行評估，以判斷燒結效果是否達到預期目標。